（1）爪较电机

SMC材料的各向同性特性配合模具成型技术是硅钢片叠加所无法比拟的，在一些特种电机上，磁路是三维的，使用硅钢片制作铁心工艺复杂，此时采用SMC材料将大大简化过程。

爪较电机的磁通在定子中的走向既有径向方向又有轴向方向，绕组嵌放在定子中，可以做到完全没有端部，使铜的利用率达到**，因此爪较电机的功率密度很高。上图中为单较单相电机图，在实际工作中轴向方向由三相组成。

（2）交直流两用马达

与叠层定子相比，较颈做的较圆。铁心基板做得在轴向上比较颈长，用叠层钢这是难于做到的。因为铁心基板在轴向上做得较长，为保持磁通的横截面积，铁心基板的厚度可以减小。这就给绕组留下较大空间，较靴也可做得较厚以补偿较差的磁性能。由于较颈做得较长和较圆，因而线圈长度大为缩短。终导致用铜量减少了60%，但SMC材料的用量从580g增加到620g，效率从73%降低到71%。

（3）盘式永磁同步电机

盘式永磁同步电动机应用在发电机领域，作者所设计的SMC结构电机为中间定子，两端转子结构。与其对比的分别为Torus（双外转子中间定子盘式电机），Outerrotor（外转子径向磁路电机），Bergey（某公司成熟产品）。其中SMC电机的损耗大，因此效率变低。SMC的转矩密度大，这可以降低发电机固定塔的负荷。

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